企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
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公司官网: | www.gtweld.com |
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发布时间:2022-04-15 07:16:00 作者:无锡固途焊接设备
国内外油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主,由于这些方法为手工操作,因此效率低,且焊接质量也受到了人工技能水平的制约,80年代中期,由于电力电子技术和计算机技术的不断发展,焊接设备的控制技术进入智能化时代,因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件,使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高,如林肯公司开发的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2气保焊电源技术和设备,以其柔和的电弧,的飞溅和极1佳的打底焊质量引起了世人的关注,成为管道焊接,特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备,应用了自适应控制技术,不仅克服了人工操作的水平制约,而且大大提高了焊接效率和质量。串联气保护电弧焊串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊***馈送两个电极。
常见的焊缝缺陷分外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷可用肉眼观察到,内部缺陷需通过设备、仪器才能检查出来。焊缝缺陷影响焊缝有效截面面积,使焊缝金属的强度降低。裂纹缺陷还造成应力集中,有可能造成断裂。焊缝主要缺陷是咬边、未焊透与未熔合、夹渣、气孔和裂纹。其中,焊接裂纹是焊接中不允许出现的一种严重缺陷,应采取措施予以防止。5、公制焊接钢管:规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管,用普通碳素钢,***碳素钢或普能低合金钢的热带,冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。输油气管线焊接中经常出现的裂纹是冷裂纹,防止的有效措施是选用低氢型焊条,严格按照使用说明烘干,避免在雨、雪、雾气候条件焊接,采取焊前预热、焊后保温缓冷或焊后热处理等方法,都可以防止焊接裂纹的产生。
由于圆嘴热风焊接技术主要用于塑料零部件的修复,因此,在进行圆嘴热风焊接的过程中,操作者必须小心控制所施加的压力和焊接速度。这是因为,通过设定合适并且可准确控制的温度,能保证得到合适的大分子熔融区。如果所施加的压力太小,则大分子链无法进行迁移和扩散;如果压力太大,则大分子链会被挤出熔融区,无法停留在界面内参与迁移和扩散过程,也就无法实现真正的焊接。焊丝使用前应进行化学清洗,其处理过程为:酸洗—碱洗中和—净水冲洗。
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