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管板保护操作工艺

     1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或***、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。

　　2、步骤

　　di一步：打开冷凝器端盖

　　用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。

　　di二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。

　　di三步：溶液清洗：用***把金属表面的杂质及油污清洗干净。

　　di四步：涂抹材料：先用高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。

　　第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行。

固定折流板换热器的制造技术和解决方案

　   在折流板加工好后再对其剪切一次，使弓形圆缺高度达到450 mm，然后在简体外利用拉杆及其螺母将所有折流板组装好，再装人简体进行折流板与简体的组焊工作，此时操作者从外侧折流板的缺口进入简体组焊内侧折流板时，不但要组焊折流板与筒体，还须将原折流板第二次切去的部分组焊回来，依此方法，组焊好所有折流板，然后在简体外穿管。沿焊缝中心厚度上的轴向残余应力分布呈典型的弯曲型,环向残余应力基本上为拉应力,且随距内表面距离的增加环向应力也会增加。

　　优点：折流板在简体外组装，操作方便，而且折流板用拉杆组装后还可组装少许不影响后续组焊的换热管，使折流板架刚性更大，与简体组焊后更不易窜动。

　　缺点：成品折流板剪切后再焊回，降低了质量，而且筒体内组焊空间狭小，无法保证组对焊接质量。另外，此方案属设计修改，还须征得设计单位的同意。

管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制

减小坡口角度和熔敷金属量 管板焊接时，在保证焊透及焊接强度的前 提下，尽量减小坡口角度和熔敷金属量，以限制 热量过多的输入。局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热，在高温处，材料的热膨胀受到构件本身刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却后收缩，抵消了焊后部位的伸长变形，达到矫正目的，火焰加热法采用一般的气焊焊炬，不需要专门的设备，方法简便灵活，因此在生产上广为应用。采用较小的焊接线能量来降低热输入在满足要求的前提下，工艺上尽量采用较小的焊接线能量，以降低热输入，这样可有效减小变形量。在有条件的情况下，管束采用弧焊效果更好，因为其能量集中，热输入少，热影响区小，从而使变形的因素减少。