全位置自动焊诚信企业推荐「多图」

管板自动焊机

1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；

2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；

3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；

4. 焊接机头用水冷定位芯轴，避免管头熔化后内流；

5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；

6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；

7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接，性能稳定，焊接成型美观；

8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；

9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；

10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。

焊接板式换热器防腐蚀措施

1、合理的工艺设计

为避免残留液和沉积物的滞留,焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊,避免搭接焊和点焊。由于板片很薄,焊接熔化后添补焊丝少,易造成焊缝成型差,因而在焊接工艺中应填补焊丝,以保证焊缝成型良好。

   2、降低介质的侵蚀性

   介质对不同的腐蚀体系有不同的影响,如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀,但是只要介质中氧的质量浓度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不会发生应力腐蚀。因此,可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。全自动焊接控制方式在焊接过程中，焊接小车的行走速度、送丝速度以及焊***的左右振动频率是三个主要的参数，焊***的上下调节可以不考虑在内。降低介质中Ｃｌ-的质量浓度、严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。

固定折流板换热器的制造技术和解决方案

某化工装置中的汽一汽换热器为立式固定管板不锈钢换热器，设计压力为2.334 MPa，设计温度为262℃ ，公称直径DN1 400，高约1400 mm，共有23块折流板，为进口设备。设备运行一段时间后，换热管和折流板会因为振动而严重磨损，因此该设备采用所有折流板与简体焊接的方法来保证设备的长期稳定运行。焊接工作者在长期研究中，总结出一些经验，利用特殊的工艺规范和措施，达到减少焊接残余应力和变形，改善残余应力分布状态的目的。为了实现该设备的国产化，设计单位对其进行了重新设计，使其材料、制造、检验符合国内有关标准，特别强调了折流板与简体的焊接要求。

焊接过程控制措施

焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数，选择合理的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。选择线能量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变形。采用随焊两侧加热，横向应变、纵向应变和z1ui大剪切应变的分布更加均匀，变化更加平缓，起到减小焊接残余应力和变形的作用。随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因，在生产应用中受到一定的限制，但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。在实际焊接时，每一次调节均是上述三个参数同时调节，从而确保调节过程的正确性。随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大，在采用不同的焊接顺序时，可以改变残余应力的分布规律，但对残余应力整体幅值的降低作用不大，同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明显。