陕西200型自动焊接控电源价格承诺守信【无锡固途焊接设备】

管板自动焊机

1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；

2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；

3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；

4. 焊接机头用水冷定位芯轴，避免管头熔化后内流；

5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；

6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；

7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接，性能稳定，焊接成型美观；

8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；

9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；

10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。

换热器结构和制造难点

换热器简图如图1所示。管板的腐蚀防护相关知识列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。该换热器壳体厚度为16 mm，折流板厚度为16miD_，折流板外径为西1 392mm，按照固定管板换热器的一般制造方法，管束的穿管组装是在简体外进行的，这样做穿管容易，等管束的一端管板与折流板穿好管后，再装入简体，组焊管板与简体并组装另一端管板。该设备要求所有折流板除缺口部分外都需与简体焊接，焊角高为6mill，而其折流板的缺口弓形圆缺高度仅有22l mm，无法容纳人的进出，这样折流板就无法在简体外用拉杆组装好后再装入简体内整体组焊，使如何组装管束穿管成为制造难点。

螺旋管式换热器

在管子上缠绕金属丝作为筋条(翅片)的螺旋管式换热器(ta)，一般都是采用焊接方法将金属丝固定在管子上。管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要地位。但这种方法对整个设备的质量有一系列的影响，因为钎焊法必将从换热中'扣除'很大一部分管子和金属丝的表面。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。

管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制

焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，z1ui大偏差为5mm。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了高校紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有大幅提高，结构率却只有壳管式冷凝器的1/10。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。