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苏州管管118型***头供应商择优推荐「在线咨询」

发布时间:2022-03-17 17:09:00        作者:无锡固途焊接设备







中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应允气或混合气体保护。

7. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

8. 管子焊接时,管内不得有穿堂内。

9. 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外,还应满足下列要求:

9.1在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。

9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。





采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。

多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,也应符合下列规定:

11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。





 目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

  (1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。





  封闭式不锈钢精密管管自动焊接同样的机器、同样的焊接件,如果别人惶出成品了,自己怎么也调不出来焊接效果,你就得考虑是否焊接电源沒有用对,电流电压,气流,焊***角度,焊接速度沒有很好的配合好呢?沒有经验,自己做实验,不如找我们了解,也许一句话点醒梦中人当然也有可能用户经长期的使用经验积累,焊接工艺在我们之上的,也有用户在采购我们的设备时,不加以任何试焊的,这是因为对焊接工艺及自身产品的有很深的了解。





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