武汉不锈钢管自动焊-无锡固途焊接设备

筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm

1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经无损探伤检验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管接头需经焊后热处理消除应力。

全位置管管自动焊的突出点

       一致性控制：

通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。

环境敏感性降低：

封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化，同时受外界环境和风的影响很小。

狭小空间可达性：

对于非常狭小的空间，手工操作难以实现的操作位置，可以通过环缝自动焊来实现。

人为因素的影响：

手工操作，依靠于操作者的技术熟练程度和责任心；环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。

全位置管自动焊机分为开放式头和封闭式头，开放式头可进行弧填丝或是自熔焊接，可焊管径大可到200mm，可对碳钢及不锈钢材质进行焊接，头自带一体式送丝机，焊丝盘采用1Kg， 另可选配市场标准Ф300mm焊丝盘。封闭式头主要针对不锈钢薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接时焊内部充保护，3mm以下不锈钢管均可实现单面焊双面成型，且外观成形好。

不管是开放式还是封闭式的焊接头，均带有弧长跟踪功能，保证焊高度，不锈钢管自动焊，同时配有焊摆动功能，在焊接厚壁管时可保证焊缝宽度。

电机、编码器焊接旋转记数。在转动结构形式上采用无间隙齿轮传动，保证旋转的稳定性。

对于需要探伤检查的企业来说，采用全位置管自动焊机进行焊接，能使产品的合格率更高，成型效果更好。